Perché i cuscinetti semplici del motore necessitano di placcatura in rame dopo aver girato e macinato e come garantire l'effetto?

Nell'operazione effettiva, Cuscinetti semplici È necessario resistere a una varietà di condizioni di lavoro complesse, come attrito continuo, diversi gradi di carico e possibili media corrosivi. La resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione della superficie del cuscinetto determinano direttamente la sua durata di servizio e la stabilità operativa complessiva del motore. Sebbene la svolta e la macinazione possano modellare la forma del cuscinetto e migliorare l'accuratezza della superficie, è difficile soddisfare i requisiti rigorosi in condizioni di lavoro complesse a lungo termine con il solo materiale di base, che fornisce uno spazio di applicazione per la placcatura in rame. ​

La placcatura di rame è quella di formare uno strato di pellicola di rame sulla superficie del cuscinetto con metodi elettrochimici o chimici. Questo strato di pellicola di rame non è semplicemente allegato, ma è strettamente integrato con la matrice del cuscinetto, offrendo ai nuovi vantaggi per le prestazioni. Da un livello microscopico, gli atomi di rame possono riempire i pori minuscoli e le aree irregolari lasciate sulla superficie del cuscinetto a causa della svolta e della macinazione, rendendo la superficie più fluida e più densa e riducendo la rugosità superficiale. Questo cambiamento nella microstruttura influisce direttamente sulle caratteristiche di attrito del cuscinetto durante il funzionamento, riduce la resistenza di attrito tra il cuscinetto e il diario e quindi riduce la perdita di energia. ​
L'implementazione del processo di placcatura in rame richiede più passaggi delicati. Il primo è la preparazione della soluzione di placcatura. La composizione della soluzione di placcatura è uno dei fattori chiave che determinano la qualità della placcatura del rame. Diversi tipi di soluzioni di placcatura hanno rapporti e caratteristiche di composizione diversi. Nei sistemi di soluzione di placcatura comune, il sale principale è il sale di rame, che fornisce una fonte di ioni di rame per il processo di placcatura del rame; L'agente complessa può formare un complesso stabile con ioni di rame, controllare il tasso di rilascio degli ioni di rame e effettuare un deposito di rame uniformemente sulla superficie del cuscinetto; Gli additivi possono migliorare le prestazioni della soluzione di placcatura e la qualità del rivestimento, come gli illuminanti possono rendere il rivestimento più luminoso e più fluido e gli agenti di livellamento possono migliorare la piattaforma del rivestimento. Questi componenti lavorano insieme per costruire un ambiente di soluzione di placcatura stabile. ​
Dopo aver preparato la soluzione di placcatura, il cuscinetto deve essere strettamente pretrattato. Lo scopo del pretrattamento è rimuovere impurità come macchie di olio e film di ossido sulla superficie del cuscinetto per garantire che lo strato di placcatura in rame sia ben combinato con la matrice del cuscinetto. Il pretrattamento include generalmente passaggi come lo sgrassamento e il sottaceto. Il processo di disattivazione rimuove completamente il grasso sulla superficie del cuscinetto attraverso l'emulsificazione e la saponificazione degli agenti chimici; Pickling utilizza soluzioni acide per sciogliere il film di ossido di superficie per esporre una superficie di metallo fresca e pulita. L'effetto di pretrattamento influisce direttamente sull'adesione dello strato di placcatura di rame. Se il pretrattamento non è accurato, lo strato di placcatura in rame è soggetto a peeling e altri problemi. ​
Nel processo di placcatura del rame, il controllo della temperatura e della densità di corrente è cruciale. La temperatura ha un impatto significativo sulla velocità di reazione chimica e sulla stabilità della soluzione di placcatura durante il processo di placcatura del rame. Se la temperatura è troppo bassa, la velocità di placcatura del rame è lenta, l'efficienza di produzione è bassa e può causare la piastra di placcatura ruvida e di scarsa qualità; Se la temperatura è troppo alta, alcuni componenti nella soluzione di placcatura possono decomporsi e fallire, influenzando le prestazioni della soluzione di placcatura e possono anche causare difetti come torrido e fragilità nello strato di placcatura. Anche la densità corrente è critica, che determina la velocità di deposizione e il metodo di deposizione degli ioni di rame sulla superficie del cuscinetto. Se la densità di corrente è troppo piccola, la quantità di deposizione di ioni di rame è piccola e lo strato di placcatura di rame cresce lentamente; Se la densità attuale è troppo grande, gli ioni di rame vengono depositati eccessivamente nelle aree locali, il che causerà problemi come la placcatura ruvida e le bara. Nel funzionamento effettivo, è necessario regolare accuratamente la temperatura e la densità di corrente in base a fattori come la composizione della soluzione di placcatura e il materiale del cuscinetto per trovare la migliore combinazione di parametri di processo. ​
Dopo il completamento della placcatura del rame, il rilevamento della qualità dello strato di placcatura di rame è indispensabile. Il contenuto di prova copre molti aspetti, come l'uniformità dello spessore del rivestimento, la qualità della superficie, la resistenza al legame, ecc. Attraverso strumenti come i microscopi metallografici, si può osservare la microstruttura dello strato di placcatura in rame per determinare se è uniforme e denso; La rugosità superficiale può essere misurata utilizzando un misuratore di rugosità superficiale per valutare l'effetto di miglioramento della placcatura del rame sulla qualità della superficie; La forza di legame tra lo strato di placcatura in rame e la matrice del cuscinetto può essere rilevata utilizzando metodi come il test di pelaggio e il test di flessione. Solo quando tutti gli indicatori di test soddisfano i requisiti, il trattamento con placcatura in rame può raggiungere l'effetto previsto. ​
Il miglioramento delle prestazioni portato dalla placcatura di rame ai cuscinetti scorrevoli motori è molto significativo. In termini di resistenza all'usura, il film in rame ha una buona durezza e resistenza all'usura e può resistere efficacemente ad attrito e usura durante il funzionamento. Quando il cuscinetto e il diario scivolano l'uno rispetto all'altro, lo strato di placcatura in rame può rallentare la velocità di perdita del materiale superficiale ed estendere la durata di servizio del cuscinetto. In termini di resistenza alla corrosione, il rame stesso ha una certa resistenza alla corrosione. Lo strato di placcatura di rame è come una barriera protettiva, isolando la matrice del cuscinetto da mezzi corrosivi esterni e riducendo il rischio di corrosione. Anche in un ambiente contenente componenti corrosivi come acidi e alcali, i cuscinetti placcati in rame possono mantenere una buona stabilità e ridurre la degradazione delle prestazioni e i guasti causati dalla corrosione.
La placcatura in rame ha anche un effetto positivo sulle prestazioni di lubrificazione dei cuscinetti. La superficie liscia e densa di rame aiuta il lubrificante a essere distribuito uniformemente sulla superficie del cuscinetto e forma un film d'olio stabile. La presenza del film d'olio riduce ulteriormente il coefficiente di attrito, riduce il calore generato dall'attrito e rende il cuscinetto funzionare in modo più fluido. Allo stesso tempo, un buon stato di lubrificazione può anche ridurre l'usura e la corrosione, formando un ciclo virtuoso e garantendo il funzionamento stabile a lungo termine del cuscinetto. ​
Dal punto di vista del processo di produzione, sebbene la placcatura in rame aumenti il ​​collegamento di produzione, ha significativi benefici economici in termini di utilizzo a lungo termine e costi di manutenzione. Le caratteristiche di lunga durata dei cuscinetti placcati in rame riducono la frequenza di sostituzione, i tempi di inattività delle apparecchiature e i costi di manutenzione. Questo vantaggio è particolarmente evidente in alcune attrezzature chiave che funziona continuamente, evitando interruzioni di produzione e perdite economiche causate da fallimenti. ​
Con lo sviluppo della tecnologia, anche il processo di placcatura del rame dei cuscinetti scorrevoli motori è in costante miglioramento e innovazione. La ricerca e lo sviluppo di nuove formule e additivi di soluzione di placcatura mirano a migliorare ulteriormente la qualità e l'efficienza della placcatura di rame; L'applicazione di apparecchiature di placcatura in rame automatizzata e intelligente rende il controllo dei parametri del processo di placcatura in rame più accurato, riduce l'influenza dei fattori umani e migliora la stabilità e la coerenza della produzione. In futuro, il processo di placcatura del rame dovrebbe migliorare le prestazioni dei cuscinetti prestando maggiore attenzione alla protezione ambientale e al risparmio energetico e promuoverà lo sviluppo della produzione di cuscinetti scorrevoli motori a un livello superiore.