In che modo il radiatore dell'olio per cuscinetti di spinta ottiene una produzione di alta qualità attraverso processi complessi? ​

Nell'operazione stabile di attrezzature industriali, Radiatore dell'olio del cuscinetto spinto svolge un ruolo vitale nella dissipazione del calore e le sue prestazioni sono strettamente correlate al processo di produzione. Dall'elaborazione del tubo di scambio di calore all'ispezione generale del montaggio, ogni collegamento è condensato con ingegnosità e tecnologia. Diamo uno sguardo più profondo a questi collegamenti chiave della produzione di precisione. ​
1. Elaborazione del tubo di scambio di calore: la trasformazione dai tubi a componenti di scambio di calore efficienti
Poiché il componente centrale del radiatore dell'olio di spinta per ottenere lo scambio di calore, la tecnologia di elaborazione del tubo di scambio di calore determina direttamente l'efficienza di dissipazione del calore del dispositivo di raffreddamento. All'inizio dell'elaborazione, il tubo selezionato deve essere tagliato e formato in base ai requisiti di progettazione. ​
Per i tubi convenzionali, è sufficiente tagliarli in lunghezze e dimensioni adeguate. Di fronte a forme speciali di tubi di scambio di calore, come tubi a spirale e tubi ondulati, è necessario utilizzare apparecchiature di formazione speciali. Il tubo a spirale viene avvolto attorno al tubo in base al passo e al diametro predeterminati attraverso una macchina di avvolgimento a spirale. Controllare con precisione la forma a spirale non solo può aumentare l'area di scambio di calore in uno spazio limitato, ma consentire anche al fluido di fluire in una forma a spirale nel tubo, migliorare la turbolenza e migliorare l'efficienza del trasferimento di calore. Il tubo ondulato utilizza processi di formazione idraulica o meccanica per modellare una struttura ondulata sulla parete del tubo. Questa struttura unica, da un lato, aumenta l'area di scambio di calore e, dall'altro, migliora la flessibilità e la resistenza alla fatica del tubo, in modo che possa adattarsi meglio alle variazioni dell'espansione termica e della contrazione in diverse condizioni di lavoro. ​
Dopo la formazione del tubo, il trattamento dell'estremità del tubo è la chiave per garantire la qualità della sua connessione con il foglio del tubo o altri connettori. I metodi comuni di trattamento dell'estremità del tubo includono svasatura, restringimento e rotazione del filo. Il trattamento svasato espande il diametro dell'estremità del tubo in modo che possa abbinare meglio il foro sul foglio del tubo, quindi si espande o salda per ottenere una connessione ferma e garantire la tenuta. La riduzione del trattamento riduce il diametro dell'estremità del tubo ed è adatto ai requisiti di connessione di strutture speciali. La svolta della fila consente di filettare il tubo di scambio di calore con connettori filettati, che è conveniente per l'installazione e lo smontaggio e garantisce la tenuta della connessione. Il trattamento per la fine del tubo richiede una precisione di elaborazione estremamente elevata. Anche lievi deviazioni avranno un effetto negativo sulle prestazioni complessive del dispositivo di raffreddamento.
2. Produzione e assemblaggio del foglio della metropolitana: costruzione di una solida base per lo scambio di calore
Il foglio del tubo ha la pesante responsabilità di collegare i tubi di scambio di calore nel dispositivo di raffreddamento e la sua precisione di elaborazione è correlata alla qualità di installazione dei tubi di scambio di calore e alla sigillatura del dispositivo di raffreddamento. I fogli di tubo sono generalmente lavorati e la perforazione, la fresatura e altre operazioni sono completate su grandi utensili a CNC. Secondo i disegni di progettazione, la posizione e le dimensioni dei fori del tubo di scambio di calore sul foglio del tubo sono accuratamente determinati. Durante la perforazione, la tolleranza al diametro del foro e la verticalità del foro sono rigorosamente controllati per garantire che il tubo di scambio di calore possa essere inserito senza intoppi e strettamente abbinati al foglio del tubo. Per i refrigeratori con elevati requisiti di precisione, l'accuratezza dell'elaborazione dei fori del foglio della metropolitana può raggiungere il livello di micron. Inoltre, la superficie del foglio del tubo viene macinata e lucidata per migliorare la finitura della parte di connessione con il tubo di scambio di calore, ridurre la resistenza al flusso del fluido e creare buone condizioni per i successivi processi di espansione o saldatura. ​
I metodi di connessione per i tubi di scambio di calore e i fogli di tubi sono vari, principalmente saldatura di espansione, saldatura e espansione. L'espansione utilizza un espansore del tubo per espandere il tubo di scambio di calore inserito nel foro del foglio del tubo, in modo che il tubo di scambio di calore e la parete del foro del foglio del tubo generino una forza di estrusione sufficiente per formare una connessione stretta, garantendo così la tenuta e la resistenza meccanica. Tuttavia, il processo di espansione ha elevati requisiti sul materiale, la durezza e l'accuratezza della lavorazione del foglio del tubo e del tubo di scambio di calore. La connessione di saldatura utilizza metodi di saldatura per collegare saldamente il tubo di scambio di calore al foglio del tubo. I metodi di saldatura comuni comprendono la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco argon, la saldatura ad arco sommersa, ecc. Tra questi, la saldatura ad arco argon è ampiamente utilizzata nella saldatura di tubi di scambio di calore e fogli di tubi a causa dei suoi vantaggi come arco stabile, alta qualità di saldatura, bella formazione di saldatura e protezione efficace dell'area di saldatura dall'ossidazione. La saldatura di espansione combina i vantaggi dell'espansione e della saldatura. Innanzitutto, l'espansione viene utilizzata per fissare inizialmente il tubo di scambio di calore e garantire un certo grado di tenuta, quindi la saldatura viene utilizzata per migliorare ulteriormente l'affidabilità e la tenuta della connessione. Viene spesso utilizzato in occasioni importanti con requisiti estremamente elevati per la resistenza alla connessione e la tenuta. Durante il processo di assemblaggio, la profondità di inserimento e la verticalità del tubo di scambio di calore sono rigorosamente controllati per garantire che ogni tubo di scambio di calore sia accuratamente collegato al foglio del tubo e allo stesso tempo l'intero fascio del tubo è disposto ordinatamente per evitare distorsioni, collisione e altri problemi e per garantire la distribuzione uniforme del fluido all'interno del raffreddamento e il buon effetto di scambio di calore. ​
Tre, produzione di gusci e testa: crea un guscio più affidabile
Il guscio del dispositivo di raffreddamento viene generalmente arrotolato da piastre d'acciaio. Innanzitutto, tagliare la piastra in acciaio in base alle dimensioni del design e quindi arrotolarla in una forma cilindrica o di altra cosa sulla machine di laminazione della piastra. Durante il rotolamento, controlla rigorosamente la curvatura e la rotondità della piastra di acciaio per garantire l'accuratezza dimensionale del guscio. Dopo il rotolamento, vengono saldate la cucitura longitudinale e la cucitura circonferenziale del guscio. La qualità della saldatura influisce direttamente sulla resistenza e nella sigillatura del guscio. Utilizzare attrezzature e processi di saldatura avanzati, come saldatura ad arco immerso automatico e saldatura schermata a gas, per garantire che la saldatura sia uniforme e ferma, senza difetti come pori e crepe. Dopo la saldatura, utilizzare metodi di test non distruttivi come il rilevamento degli ultrasuoni dei difetti e il rilevamento del difetto radiografico per garantire che la qualità della saldatura soddisfi gli standard pertinenti. Per il guscio più fresco che è sottoposto ad alta pressione, è necessario anche il trattamento termico per eliminare lo stress residuo di saldatura e migliorare le prestazioni complete del guscio. ​
La testa è un componente chiuso ad entrambe le estremità del dispositivo di raffreddamento, e le sue forme sono varie, tra cui ellittiche, a forma di disco, emisferico, ecc. La testa è generalmente formata da stamping e la piastra di acciaio è timbrata nella forma richiesta da una grande pressa. Durante il processo di stampaggio, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie della testa sono rigorosamente controllati per garantire la sua precisione corrispondente con il guscio. Dopo la formazione della testa, è saldata al guscio. Il processo di saldatura è anche severo per garantire la tenuta e la resistenza della connessione. Quando si installa la testa, presta attenzione alla concentricità della testa e del guscio per evitare l'eccentricità che influenza le prestazioni complessive del dispositivo di raffreddamento. Allo stesso tempo, varie interfacce come l'ingresso e l'uscita dell'olio, l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento, la porta di scarico e l'uscita delle acque reflue sono aperte sulla testa e sul guscio in base ai requisiti di progettazione per garantire che il fluido possa entrare e uscire e circolare normalmente quando il dispositivo di raffreddamento è in funzione. ​
Quarto, assemblaggio complessivo e ispezione di qualità: l'ultimo checkpoint per garantire la qualità del dispositivo di raffreddamento
Dopo aver completato la produzione di ciascun componente, immettere il collegamento complessivo dell'assemblaggio del dispositivo di raffreddamento. Innanzitutto, installare il fascio del tubo nel guscio per garantire che il fascio del tubo sia posizionato accuratamente e fisso in modo affidabile nel guscio per evitare scuotere o spostarsi durante il funzionamento. Quindi installare la testa e saldarla sul guscio per sigillarla. Quindi installare vari tubi, supporti, valvole e altri accessori per garantire che ciascun componente sia saldamente collegato e ben sigillato. Il processo di assemblaggio è rigorosamente gestito in conformità con i disegni di assemblaggio e i requisiti di processo e l'ispezione di qualità viene eseguita su ciascun collegamento di assemblaggio per scoprire e correggere prontamente problemi per garantire la qualità complessiva di assemblaggio del dispositivo di raffreddamento. ​
L'ispezione della qualità è la chiave per garantire che la qualità e le prestazioni del radiatore dell'olio di spinta soddisfino i requisiti. Prima di lasciare la fabbrica, tutti i radiatori dell'olio devono essere sottoposti a un test di pressione dell'acqua per ispezionare tutte le parti del dispositivo di raffreddamento, compresi i tubi di scambio di calore, i collegamenti del foglio del tubo, le saldature a guscio, i collegamenti della testa e della conchiglia e varie interfacce del tubo, per garantire che non vi siano perdite. Oltre al test di pressione dell'acqua, verrà inoltre effettuato un test di prestazioni di scambio di calore per simulare le condizioni di lavoro effettive e testare l'effetto di dissipazione del calore del dispositivo di raffreddamento a diverse temperature dell'olio, il flusso di acqua di raffreddamento e altri parametri per garantire che soddisfi i requisiti di scambio di calore progettati. Allo stesso tempo, l'aspetto del dispositivo di raffreddamento viene ispezionato per garantire che non vi siano graffi, deformazioni, ruggine e altri difetti sulla superficie e che i segni di ciascun componente siano chiari e completi. Solo i refrigeratori che hanno superato vari test di qualità possono essere utilizzati per garantire la loro affidabilità e stabilità nel lavoro effettivo.