Ottimizzazione delle prestazioni del radiatore dell'olio per cuscinetti per spinta: aumentare l'area di scambio di calore e selezionare razionalmente il mezzo di raffreddamento

Nel funzionamento della produzione industriale e delle attrezzature meccaniche, i cuscinetti di spinta sono componenti di trasmissione chiave e la loro stabilità e durata sono direttamente correlate all'efficienza operativa e alla sicurezza dell'intero sistema. I cuscinetti di spinta generano molto calore durante il funzionamento. Se il calore non viene dissipato nel tempo, la temperatura dell'olio aumenterà, influenzando l'effetto di lubrificazione e la durata della durata dei cuscinetti e persino causando guasti alle attrezzature. Pertanto, il ruolo di radiatori di olio per cuscinetti spinti è particolarmente importante.

1. Aumenta l'area di scambio di calore: la chiave per migliorare l'efficienza dello scambio di calore
L'area di scambio di calore è uno dei fattori chiave che influenzano le prestazioni del dispositivo di raffreddamento. L'aumento dell'area di scambio di calore può migliorare direttamente l'efficienza del trasferimento di calore, riducendo così più efficacemente la temperatura dell'olio e garantendo il normale funzionamento del cuscinetto di spinta. Di seguito sono riportati diversi modi per aumentare l'area di scambio di calore:

Aumenta il numero o la lunghezza dei tubi di scambio di calore: il modo più diretto è aumentare il numero di tubi di scambio di calore all'interno del dispositivo di raffreddamento o estendere la lunghezza di ciascun tubo. Ciò non solo aumenta la superficie di contatto tra l'olio e il mezzo di raffreddamento, ma fornisce anche un percorso di scambio di calore più lungo, che favorisce un trasferimento di calore più completo. Tuttavia, ciò richiede anche la considerazione del layout strutturale complessivo e la capacità del cuscinetto di pressione del dispositivo di raffreddamento per evitare difficoltà di progettazione e produzione eccessive.
Adottare la struttura della superficie dello scambio di calore ad alta efficienza: sebbene la tradizionale superficie del tubo liscio sia semplice, l'efficienza di scambio di calore è limitata. Adottando strutture superficiali di scambio di calore ad alta efficienza come soffietti o tubi a spirale, il coefficiente di trasferimento di calore può essere significativamente aumentato, ovvero un'efficienza di scambio di calore maggiore può essere raggiunta nella stessa area di scambio di calore. Bellow e tubi a spirale promuovono il trasferimento di calore cambiando il percorso di flusso del fluido e aumentando la turbolenza, riducendo al contempo il rischio di ridimensionamento e blocco.
Ottimizzare la disposizione e la spaziatura del fascio del tubo: la disposizione ragionevole del tubo e la spaziatura del tubo appropriata possono garantire che il mezzo di raffreddamento sia distribuito uniformemente tra i tubi, riduce le zone morte e migliorano l'efficienza dello scambio di calore. Ciò richiede calcoli e analisi accurate del campo di flusso del dispositivo di raffreddamento per trovare la migliore disposizione.
2. Selezione ragionevole del mezzo di raffreddamento: adattarsi alle esigenze di diversi ambienti di lavoro
La scelta del mezzo di raffreddamento ha anche un impatto importante sulle prestazioni del dispositivo di raffreddamento. Diversi ambienti di lavoro e requisiti di temperatura richiedono diversi tipi di media di raffreddamento per ottenere il miglior effetto di raffreddamento.

Applicazione dell'acqua: l'acqua è il mezzo di raffreddamento più comune ed è ampiamente utilizzata a causa della sua grande capacità termica e a basso costo. In un ambiente con temperatura moderata e buona qualità dell'acqua, l'acqua è la scelta più economica. Tuttavia, si dovrebbe prestare attenzione per prevenire la formazione della scala e i problemi di corrosione. Gli inibitori dell'antiscaling e della corrosione possono essere aggiunti per prolungare la vita dell'attrezzatura.
Soluzione di glicole etilenico: a basse temperature o scarse condizioni dell'acqua, la soluzione di glicole etilenico è favorita per le sue proprietà antigelo, anticorrosione e non scala. Il rapporto tra la soluzione di glicole etilenico deve essere determinato in base all'intervallo di temperatura di lavoro specifico per ottenere il miglior effetto di raffreddamento e economia.
Altri media speciali: per alcuni settori specifici o ambienti di lavoro estremi, possono essere richiesti supporti di raffreddamento speciali come olio di trasferimento di salamoia e trasferimento di calore. La selezione di questi media richiede una considerazione completa delle loro proprietà termiche, sicurezza, costi e impatto ambientale.

Aumentando il numero o la lunghezza dei tubi di scambio di calore del dispositivo di raffreddamento dell'olio di spinta, adottando un'efficace struttura della superficie di scambio di calore e ottimizzando la disposizione del fascio del tubo, l'area di scambio di calore può essere significativamente aumentata e l'efficienza dello scambio di calore può essere migliorata. Allo stesso tempo, secondo l'ambiente di lavoro e i requisiti di temperatura, la ragionevole selezione di media di raffreddamento per garantire che il flusso e la pressione soddisfino i requisiti di progettazione è anche una parte importante per raggiungere l'ottimizzazione delle prestazioni del dispositivo di raffreddamento. Nelle applicazioni pratiche, i fattori di cui sopra dovrebbero essere considerati in modo completo in combinazione con le caratteristiche operative e i costi di manutenzione di attrezzature specifiche per sviluppare un piano di raffreddamento scientifico e ragionevole per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del cuscinetto di spinta e dell'intero sistema.