Discussione critica sulla progettazione del sigillo dei cuscinetti degli espansioni in ambienti corrosivi

1. Sfide degli ambienti corrosivi ai cuscinetti
Gli ambienti corrosivi di solito si riferiscono a media contenenti acidi, alcali, sali o altri prodotti chimici, che hanno forti effetti corrosivi su metalli e materiali non metallici. Quando l'espansore opera in un tale ambiente, i suoi componenti cuscinetti sono estremamente suscettibili alla corrosione, con conseguente degrado delle prestazioni, vita abbreviata e persino fallimento delle attrezzature. La corrosione non solo danneggia la finitura superficiale del cuscinetto e aumenta la resistenza di attrito, ma può anche portare direttamente alla distruzione della struttura del materiale del cuscinetto, influenzando così la stabilità complessiva e l'affidabilità dell'attrezzatura.

2. Importanza del design del sigillo
Di fronte alle sfide degli ambienti corrosivi, il design del sigillo di Esponder cuscinetti è diventata la prima linea di difesa per impedire ai media corrosivi di invadere l'interno del cuscinetto. Le foche efficaci non possono solo isolare i media corrosivi e proteggere i cuscinetti dall'erosione, ma anche mantenere appropriate condizioni di lubrificazione nella cavità del cuscinetto per garantire il normale funzionamento del cuscinetto. Pertanto, la selezione e la progettazione di una struttura di tenuta adeguata è la chiave per migliorare l'affidabilità operativa dell'espansore in un ambiente corrosivo.

3. Selezione di struttura di tenuta affidabile
Quando si seleziona la struttura di tenuta del cuscinetto dell'espansore, dovrebbero essere considerati in modo completo fattori come la corrosività, la temperatura, la pressione e la velocità operativa del cuscinetto. Le forme di tenuta comuni includono guarnizioni di contatto e guarnizioni senza contatto. Le guarnizioni di contatto, come guarnizioni per le labbra e o-ring, ottengono la sigillatura attraverso il contatto diretto tra la tenuta e l'albero o la sede del cuscinetto e sono adatte a velocità media e basse e situazioni di media e bassa pressione. Le guarnizioni senza contatto, come le guarnizioni del labirinto e le guarnizioni del film d'aria, si basano sulla fluidodinamica per prevenire perdite medie e sono adatti a scenari ad alta velocità, ad alta pressione o di cristallizzazione media.

4. Adattabilità dei materiali e delle strutture di foca
Anche la selezione del materiale di sigilli è cruciale. Per mezzi corrosivi, dovrebbero essere selezionati materiali con eccellente resistenza alla corrosione, come fluorobber, politetrafluoroetilene (PTFE) o leghe speciali. Questi materiali non hanno solo una buona stabilità chimica, ma mantengono anche prestazioni di tenuta in condizioni estreme. Inoltre, la progettazione strutturale del sigillo deve anche considerare le caratteristiche del flusso e la modalità di corrosione del mezzo e migliorare ulteriormente l'effetto di tenuta ottimizzando il gap di tenuta, aggiungendo rivestimenti resistenti alla corrosione e altre misure.

5. Innovazione tecnologica e miglioramento continuo
Con l'avanzamento della scienza dei materiali e della tecnologia di produzione, sono costantemente emergendo nuovi materiali e design di sigillatura, fornendo più opzioni per la tenuta dei cuscinetti degli espansioni in ambienti corrosivi. Ad esempio, l'applicazione di nanocompositi migliora significativamente la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dei sigilli; Il sistema di tenuta intelligente raggiunge una gestione della tenuta più efficiente e affidabile mediante monitoraggio in tempo reale e regolazione dello stato di tenuta. Pertanto, è di grande significato continuare a prestare attenzione alle tendenze del settore e adottare gli ultimi risultati tecnologici per migliorare il livello complessivo della progettazione di foche del cuscinetto dell'espansore.